고속 수평 비닐 봉투 밀봉 및 절단기
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고속 수평 비닐 봉투 밀봉 및 절단기

고속 수평 비닐 봉투 밀봉 및 절단기

장비 장점하단-피드 설계: 두꺼운 필름 및 버블랩의 안정적인 운송을 보장하고 주름을 최소화하며 다운스트림 열-수축 공정에 이상적입니다. 확장된 인피드 테이블: 긴 품목을 공급할 때 수동 지원이 필요 없으며 생산 라인에서 자동 로딩을 지원합니다. 삼중-서보 드라이브: 정확한 위치 지정 제공, 수동 기계 조정 없이 다양한 길이의 제품을 처리합니다. 설정은 터치스크린을 통해 쉽게 구성됩니다. 높은- 여유 공간의 커팅 헤드: 표준 모델에 비해 더 두꺼운 제품을 수용하여 더 큰 다양성을 제공합니다. 모듈식 구조: 컨베이어 벨트, 성형 장치 및 커팅 블레이드가 빠르게 분리 가능하여 청소 및 유지 관리가 간단합니다.

  • 빠른 배송
  • 품질 보증
  • 7*12 고객 서비스
제품 소개

 

 

I. 이 자동 베개 주머니 포장기에는 푸셔, 공급 및 컨베이어를 위한 세 개의 서보가 포함되어 있습니다.

그 중 푸셔 컨베이어용에는 백 길이 고정, 필름 색상 표시 보정, 빈-백 방지, 토크 방지{1}}절단, 광전식 절단 방지- 등의 기능이 포함됩니다.

벨트 컨베이어용 서보 모터에는 고정되지 않은 백 길이, 고정된 백 길이, 필름 색상 표시 보정, 토크 안티{0}}컷, 광전 안티-컷과 같은 기능이 포함되어 있습니다.

절단점과 제품 위치를 터치스크린으로 조절할 수 있어 포장이 더욱 간편하고 빠르며 안정적으로 이루어질 수 있습니다.

 

 

II. 매우 높은 생산 효율성; 대규모-대량 생산에 이상적
연속적이고 중단 없는 포장: -현장 백 형성(롤 필름에서), 공급, 세로 밀봉, 가로 밀봉 및 절단을 단일 프로세스로 통합하여-별도의 백 제조 단계와 관련된 대기 시간을 없애줍니다-. 표준 모델은 분당 30~150팩을 달성하는 반면, 고속-서보 모델은 분당 최대 230팩에 도달합니다. 이는 사전 제작된 백 시스템이나 수동 포장의 출력을 훨씬 초과하는-값입니다.
인건비 절감 및 인건비 절감: 자동 공급을 위해 업스트림 생산 라인에 직접 연결됩니다. 필름 교체 및 정기 검사에 한 명의 작업자만 필요하므로 충진 및 밀봉을 전담하는 작업자의 필요성이 대폭 줄어듭니다.
원-터치 백 길이 조정: 듀얼-인버터 또는 서보 제어 시스템을 갖추고 있어 백 길이를 즉시 설정하고 "드라이런" 보정 없이 절단할 수 있으므로 제품 사양을 변경할 때 가동 중지 시간이 최소화됩니다.

 

III. 소모품 비용 절감 및 필름 절약
현장 성형을 위해 평면 롤 필름을 사용하므로 -사전 제작된 백 및 관련 제조 마크업이 필요하지 않습니다.- 팩당 필름 소모품 비용은 사전 제작된 백 시스템보다 훨씬 저렴합니다.-
고정밀-색상 표시 추적 및 장력 제어로 절단 마진을 최소화하고 과도한 가장자리로 인한 낭비를 방지합니다. 정지 중에 밀봉 블레이드가 필름에 달라붙거나 재료가 낭비되는 것을 방지하기 위해 위치 지정 정지 기능이 장착되어 있습니다.
PE, PP, 복합 필름, 알루미늄 호일 및 생분해성 PLA를 포함한 얇은 -게이지 재료(50~100μm)-와 호환 가능-하여 얇은 필름에서도 안정적인 밀봉을 보장하고 재료 비용을 더욱 절감합니다.

horizontal packing

 

 

bag packer

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